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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具備工程技術上所需要的性能。在大型鍛件產品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉變。

大型鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，鍛件加工工藝，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：確定鍛造溫度范圍的基本原則：

確定鍛造溫度范圍的基本原則：金屬鍛造開始溫度和鍛造終結溫度，即始鍛溫度和終鍛溫度之間的一段溫度間隔稱為鍛造溫度范圍。

從提高塑性和降低變形抗力出發，希望盡可能提高金屬的加熱溫度；但從保證產品質量、避免加熱中產生缺陷出發，加熱溫度太高又不好。

為了減少火次，節約能源并提商勞動生產率，不僅希望加熱溫度高，還希望結束鍛造時溫度低些；但為了避免嚴重的加工硬化而導致鍛造裂紋的產生，停鍛溫度不宜太低。

由此可見，這些因素都是互相矛盾的，互相制約的，所以確定鍛造溫度范圍必須考慮。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導致的折疊，在模鍛件工藝設計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發生回流或是對流現象，進而產生較為明顯的折疊。常規法蘭盤的制作成型過程。

隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現象的發生率也會逐步降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發生率，相反，則折疊現象的發生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發生率會有所降低，相反，則折疊現象的發生率會偏高。然而，半徑僅會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。